金属表面处理汇总

阳极氧化

阳极氧化工艺主要的处理对象是铝材。利用电化学原理，在电解液中给铝材通电，在阳极形成一层致密的氧化铝薄膜。这层氧化膜兼具防护性、装饰性、绝缘性、耐腐蚀性，无色透明、极易着色，并且工艺流程能耗小、步骤简单，因此被广为应用。除此之外，获得的氧化膜还可以做搪瓷、电镀和涂装的底层，使得阳极氧化成为了其他工艺中不可或缺的步骤。

氧化铝薄膜是多孔性膜，在使用前必须经过封闭处理才能提高耐蚀性，处理的方法有三类，高温水化反应封闭、无机盐封闭和有机物封闭。

电泳

电泳工艺广泛应用于不锈钢、铝合金等材料的表面处理，即可以使产品呈现各种颜色，保持金属光泽，又能提高耐蚀性。电泳工艺的原理是涂料粒子在电场力作用下在工件表面沉积成膜，它是涂装金属工件最常用的方法之一。

在进行电泳（阳极电泳）前，需要进行前处理，包括除油、热水洗、除锈、冷水洗、磷化、钝化等。特别的，压铸件做电泳时对前处理要求较高。

微弧氧化

微弧氧化又称等离子体电解氧化、微等离子体氧化等，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。这样处理后的产品，拥有陶瓷质感，外观暗哑，手感细腻防指纹。微弧氧化处理能大幅度地提高材料的表面硬度，给材料良好的耐热性及抗腐蚀性，以及良好的绝缘性能。

遗憾的是该工艺在颜色上受限，仅有黑色灰色较为成熟，而且高耗电，是表面处理中成本最高的工艺之一。

物理气相沉积（PVD）

PVD即物理气相沉积，是当前国际上广泛应用的先进的表面处理技术。其工作原理就是在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基材上。它具有沉积速度快和表面清洁的特点，特别具有膜层附着力强、绕性好、可镀材料广泛等优点。物理气相沉积的主要方法有，真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜，及分子束外延等。发展到目前，物理气相沉积技术不仅可沉积金属膜、合金膜、还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等。

电镀

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀与之前提到的阳极氧化是类似的原理，电镀在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

电镀能增强金属的抗腐蚀性（前提是镀层金属采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、耐热性，还可以让表面光滑美观。

粉末喷涂

粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。

金属拉丝（表面拉丝）

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。常见的机械拉丝的方式有：平压式砂带拉丝，不织布辊刷拉丝，宽砂带拉丝，无心磨拉丝，抛光机拉丝等。

喷砂

喷砂工艺指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

利用喷砂可以实现不同的反光或者亚光效果，能清除工件表面的毛刺，平整工件表面，提高工件档次。

抛光

抛光是指利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工。抛光能使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面，但不能提高工件的尺寸精度和几何尺寸精度。

蚀刻

通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工。